يواجه عمال العفن دائمًا بعض المشكلات عند تجربة القوالب. واجههم Kejie Mould أيضًا في عملهم السابق. اليوم ، سأقدم ملخصًا موجزًا لبعض المشكلات الشائعة في تجارب العفن:
1. الأجزاء البلاستيكية غير الكافية: بشكل أساسي بسبب عدم كفاية إمدادات المواد ، وسوء تدفق الملء للمواد المنصهرة ، والتضخم المفرط وسوء العادم ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى ملء التجويف بشكل غير مرضي ، أو شكل غير مكتمل وغير مكتمل للجزء البلاستيكي ، أو ملء غير مرضي من التجاويف الفردية عندما يكون هناك تجاويف متعددة.
2. عدم استقرار الأبعاد: يرجع بشكل أساسي إلى ضعف قوة القالب ، وضعف الدقة ، التشغيل غير المستقر لآلة الحقن وظروف التشكيل غير المستقرة ، مما يجعل تغيير الأبعاد للجزء البلاستيكي غير مستقر
3. فقاعات الهواء: بسبب التضخم المفرط أو سوء العادم في المادة المنصهرة ، هناك غازات متبقية في الأجزاء البلاستيكية ، وهي صغيرة الحجم أو في سلسلة من التجاويف (لاحظ أنه يجب تمييزها عن فقاعات الفراغ)
4. الانهيار (الانبعاج) أو الفقاعات الفراغية: بسبب الضغط الضعيف وإعادة التعبئة والتبريد غير المتكافئ للأجزاء البلاستيكية وسماكة الجدار غير المتكافئة والانكماش الكبير للبلاستيك
5. الوميض المفرط: بسبب سوء التثبيت ، الفجوة كبيرة جدًا ، سيولة البلاستيك جيدة جدًا ، والكثير من المواد تجعل الجزء البلاستيكي يضغط على الرقائق الزائدة على طول الحافة
6. ضعف اللحام: بسبب انخفاض درجة حرارة الذوبان عند دمج الذوبان والراتنج غير متوافق مع التكتل ، سوف يتم لحام المصهور بشكل سيئ عند دمج المصهور ، وستكون هناك خطوط تماس رفيعة واضحة على طول السطح أو داخل الجزء البلاستيكي.
7. سطح الأجزاء البلاستيكية مموج: لأن المادة المنصهرة لا تتدفق بدقة على طول سطح القالب لملء التجويف ، ولكنها تتدفق إلى شكل موجة شبه صلبة على سطح التجويف أو أن المادة المنصهرة بها تدفق راكد
8. إزالة القوالب الضعيفة: نظرًا لتأثير الملء المفرط وأداء قولبة القالب السيئ ، من الصعب تفكيك الجزء البلاستيكي أو أن الجزء البلاستيكي مشوه أو مكسور بعد إزالة القوالب ، أو أن الاتجاه المتبقي للجزء البلاستيكي لا يلبي متطلبات التصميم.