كيفية صنع قالب بلاستيكي

الرئيسية حقن قالب من البلاستيك العملية المستخدمة هي المعالجة الآلية ، حيث يتم قطع الشكل المراد إنشاؤه إلى الحجم المطلوب على مخرطة أو آلة طحن. من الصعب قطع الفولاذ شديد الصلابة ، لذا استخدم الفولاذ الأكثر ليونة ثم صلبه أو نيتريده. أثناء عملية التصلب ، قد تؤدي المعالجة الحرارية التي يتلقاها المعدن إلى تخفيف الضغط الموجود في الكتلة المعدنية وقد تتسبب في حدوث تشوه طفيف. يمكن أن يقلل استخدام الفولاذ الطبيعي من هذا ، ولكن مع تقدم المعالجة ، يلزم عمل دقيق للغاية لإجراء العديد من معالجات التلدين. يمكن معالجة معظم المعادن. بالنسبة للأشكال الدائرية البسيطة ، فإن المخرطة هي الأداة الأكثر فائدة. التحسن في المعالجة هو غرق القالب ، حيث يتم استخدام نمط سلبي ، وستتبع أداة التكبير / التصغير النمط السلبي لتوليد الشكل المناسب.

مقارنة بالرسومات ، يمكن تقليل ترتيب المنساخ بنسبة تصل إلى 10: 1 في الحجم ، لذلك يمكن تحقيق دقة عالية. يستخدم النقش أيضًا رسومات متدرجة ، بشكل أساسي للنقش - حيث يتم عمل متكرر. يعد استخدام آلات التحكم العددي مكلفًا ، وقبل أن يمكن استخدامها بشكل معقول ، يتطلب عبء العمل عملاً كبيرًا ويوفر الكثير من العمالة. يمكن تشكيل الفولاذ شديد الصلابة عن طريق المعالجة الكهروكيميائية (ECM) أو معالجة التفريغ الكهربائي ، والتي يشار إليها عادةً باسم تآكل الشرر. ECM سريع جدًا ، يمكنه إزالة 1 in3 / min من المعدن لكل 10000 أمبير من التيار في الدقيقة ، والذي من الواضح أنه بجهد منخفض للغاية.

تشطيب السطح جيد جدًا ، لكن القطب الكهربائي للشكل المناسب للشكل المطلوب باهظ الثمن. عادة ما يتم استخدام EDM للوظائف الأصغر واستبدال غرق الرقاقة. يتم إنتاج الثقوب العمياء بسرعة ، وقد تشكل زوايا حادة ، ومن السهل الحصول على أحجام أكبر من 001. تولد أحدث الآلات التي تستخدم مولدات النبضات الترانزستور شرارات سريعة للغاية ، مع الحد الأدنى من تآكل القطب الكهربائي وإنهاء السطح العالي. تعتبر الأقطاب الكهربائية سهلة الصنع ورخيصة الثمن نسبيًا ، ويعتبر الجرافيت والنحاس المواد المفضلة. تشمل طرق تصنيع القوالب هذه قطع المعدن من القالب. الطريقتان الأخريان تستخدمان الطريقة المعاكسة ، وهي بناء المعدن لتوفير الشكل المطلوب.

التشكيل الكهربائي هو عملية يتم فيها ترسيب المعدن كهربائيًا على نموذج عكسي للشكل المراد تشكيله ، ويتم استخدام سبيكة مصبوبة قابلة للانصهار ، مثل Hoyt Metal أو Kirkst ، لدعم الغلاف المعدني الناتج. يمكن دمج ملف التبريد لأنابيب النحاس الناعمة في دعامة السبيكة. في رش المعدن ، يتم رش سبيكة ذات نقطة انصهار منخفضة باللهب على نموذج القطب الموجب ، ويتم لصق سبائك مماثلة على الغلاف المشكل. نظرًا لأن السبائك المستخدمة في كلتا العمليتين أكثر نعومة من المطلوب ، يتم تثبيت القوالب في الوسادة الفولاذية ، ويتم امتصاص قوة القفل على الوسادة الفولاذية المتصلبة المدمجة في الوسادة. يمكن أيضًا استخدام القوالب المعدنية المصبوبة من الألومنيوم والزنك والكيركسايت ونحاس البريليوم في القولبة بالحقن.